項目背景

河南某煙草機械公司是當地較為知名企業，公司采用職能型的組織結構，下設職能部門、制造分廠和負責備件的全資子公司，公司內部沒有完整的、適用于企業的生產全過程管理的信息化管理平臺，因此產生很多部門間協作、生產排產不合理，生產現場管控不到位，無法充分利用車間產能，生產效率低下，無法完成預定目標，造成任務延期，成本增加等一系列問題。

無錫漫途科技有限公司為其打造生產執行系統-mes,實現智能調度排產、生產數據跟蹤，提高生產協同效率，通過信息可視化促進精益生產以提升管理過程的問題解決能力，達到問題預判、問題預防的效果，并且打造信息化工藝流程，生產排產、生產過程高度自動化，將生產工藝標準化，準確化，有效地縮減人工成本，提升設備高度協同能力。

系統架構

主題業務流程圖

系統功能

1）系統安全管理：基礎維護模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶權限的管理；

2）設備工裝管理：通過信息化手段，建立和維護生產設備的動態健康狀況檔案，實現對生產工裝設備的全生命周期管理；

3）異常管理：實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等功能；

4）生產調度管理：主要針對生產調度的計劃、實施、檢查、總結(PDCA)循環活動的管理；

5）智能調度排產管理：集合多方面因素，計劃排產計劃，即物料信息、設備產能、設備與工具的組合、人力資源等；

6）生產報工管理：主要是工序扭轉體系的數據采集，可以從宏觀上對整條生產線的作業情況進行追溯；

7）生產質量控制管理：設置質量標準、人員資格和培訓質量標準、質量的控制標準等等規則，保證產品質量；

8）看板展示管理：數據可視化展示，包括生產過程中顯示當前產線的生產任務、為計劃組人員提供當前所有在產生產任務的進度情況等等；

系統設計優勢

部分系統界面